為什么再生塑料造粒機要抽真空？

為什么要抽真空？

抽真空可以避免加工中遇到黑點，斷條，連粒，拖尾料，空心料、真空口冒料等等。

如何抽真空

再生塑料造粒機抽真空是在再生塑料造粒機機身部位，通常在加熱二段的位置，可以通過抽真空來將料中的水份抽取。開真空就是將真空泵開啟，來往外抽出原料中的水分。

抽真空一種破碎進料式抽真空機頭塑料顆粒機，包含機架、減速器、機筒部件、螺桿、篩板、機頭連接件。減速器、機筒組件、機頭連接件裝配在機架上，機筒組件由三節機筒連接裝配在一起，在機頭連接件上設有抽真空機頭造粒裝置，抽真空機頭造粒裝置與機筒組件相互垂直。本實用新型在加工物料時可以同時完成輸送、真空干燥、混煉、壓縮、剪切、攪拌、分散、塑化。

真空口冒料故障分析

1、真空抽力太大，把原材料吸入真空管道，導致冒料。

2、螺桿真空位沒有設置反向運輸元件或反向嚙合塊，不可以減低真空段螺槽壓力，在抽真空作用下，導致冒料。

3、真空段溫度太高，原材料粘度嚴重降低，此段螺桿打滑，原材料不可以立即輸送至前端，在真空抽力作用下，導致冒料。

4、擠出加工溫度太低，原材料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散，在真空抽力作用下，導致冒料。

5、螺桿組合也合理，位置也配對，溫度以及主機和喂料轉速也匹配的條件下，真空墊片偏低，在料流擠壓和真空抽力作用下，導致冒料。

6、機頭壓力太大(緣故包含：口模阻塞、過濾網過多、機頭溫度太低等)，導致回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。

再生塑料造粒機里開真空是一種手法！精東塑機使設備能夠輕松勝任在高溫、高壓、帶水等惡劣條件下連續不間斷工作的高要求；并為設備升級成為再生塑料造粒機大型供料聯合機組創造了條件。

再生塑料造粒機的特點

1、一切塑料回收經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可消費，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到做成顆粒均爲自動化。

3、充分應用高壓摩擦不連續升溫零碎，自動加熱消費，防止了延續加熱，省電節能。

4、機電別離，操作更復雜，運用更平安。

5、螺桿料筒均采用高強度優質碳素構造鋼制造，經久耐用。

6、機器外觀美觀小氣。可依據客戶要求配色噴漆。