廢舊塑料再生造粒機切粒工藝

塑料在制備成粒料時必須經過切粒的過程。切粒系統分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。區別在于冷切粒系統把已固化的聚合物切粒。模面熱切粒系統中，把聚合物從口模出現時即進行切粒，再對粒料進行冷卻。

冷切粒系統包含口模、冷卻區（風冷或水冷）、干躁區（假如采用水冷）和切粒機械。冷切粒系統有兩大類：片料造粒機和條料造粒機。片料造粒機由口模或輥煉機壓延成一定厚度的聚合物片料，冷卻后用切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物，但對環境污染大，勞動強度大。條料造粒機：包含口模、冷卻段、干躁段和切粒機械。用擠出機擠出熔融的聚合物通過口模形成條料用空氣或水浴冷卻送至切粒機械。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料切成粒。 條料生產線成本低，操作簡便，且清洗便捷被廣泛應用于各種聚合物。

 模面熱切系統有三種基本型式：氣流造粒機，噴水（水環）造粒機和水下造粒機。雖然這類系統可以有不同設計，但典型的系統包含口模、切料室、電動旋轉葉刀、冷卻介質和干躁粒料的方法（假如采用了水冷）。氣流造粒機推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯聚乙烯。切粒速率高達聚合物從擠出機至切粒機的流徑要保持得盡可能短，并采用最少的熱量。當聚合物通過口模擠出時，貼模面旋轉的旋力即將它切成粒料。粒料切下后，隨即被拋離旋轉刀，為在專門設計的切粒機中強制循環流動的空氣所捕獲，空氣流對粒料表面進行初步淬冷，并把它帶出切粒機而送至儲料區。

 水下造粒機有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒機的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒機而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。水下造粒機用于極大多數聚合物，當用粘附性聚合物的切粒時水流過口模模面的方式是一大優點，但對有些聚合物可能引起口模凍結。優點有：噪聲散發較低。

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