再生塑料造粒機械結構

再生塑料造粒機械是塑料擠出成型的一種設備，它是將塑料原料加熱，使之成黏流狀態，在加壓作用下，通過擠出模頭進行連續擠出，然后進行冷卻為條狀玻璃態，經切粒裝置，獲得圓柱或橢圓狀塑料顆粒的機械。

再生塑料造粒機械：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PVC、PC、PET等多種塑料的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，生產三維混合機具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，料粒更結實，保證了產品優良品質。

再生塑料造粒機結構

再生塑料造粒機是由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，再生塑料造粒機又稱：廢舊塑料再生造粒機。

擠壓系統

擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

傳動系統

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

加熱冷卻系統

加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

擠出機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。